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PACK设计及实现

  • 开发理念和技术团队

  • 系统集成

  • 结构仿真热仿真

  • 试制能力

  • 产线设计

  • 测试能力

  • 生产能力

BMS设计

  • 开发理念

  • 产品系列

  • 功能安全

  • 硬件平台

  • 软件平台

  • 执行标准

  • 测试验证能力

  • 大数据

  • 我们不只是BMS供应商,更是动力电池系统全生命周期全套服务商

    在纯电动汽车锂离子电池系统中,BMS通过控制策略与算法调整电芯的容量及工作温度,使电芯处于适宜的工作状态,确保电池的安全性,有较好的一致性,提升可用容量,延长使用寿命。
    从电池系统及BMS开发、运行使用、到梯次利用,在每一环节我们都有完整的解决方案,以产品核心技术、远程诊断及大数据平台作为支撑,已经打造了一个动力电池全生命周期的管理体系,我们不只是BMS供应商,更是动力电池系统全生命周期的全套服务商,为天更蓝,水更绿奉献自己的力量。

  • 历经五代产品更新迭代

    成熟的软硬件开发平台,冗余的系统设计,资深的团队, 先进的开发和测试工具链,汽车级元器件选型,IATF16949 质量管理体系,1800h可靠性测试超过50余项的EMC,电气,环境适应性等国际测试标准

  • 功能安全开发流程

    按照ISO26262 ASILC的要求来打造,能够解除客户对安全性的担忧,满足绝对大多数整车厂客户对功能安全的需求。

  • 硬件平台

    成熟的平台化硬件,先进的检测技术,全功能的故障诊断,兼容多个国家的充电标准,可根据客户需求,进行快速匹配。

  • 平台化的软件

    平台化的软件,可根据客户需求随时配置,开发周期短成本低,兼容性好

  • 严格的标准确保产品的质量消除
    客户关于安全性及可靠性差的焦虑

    功能安全标准:ISO 26262
    开发体系/流程标准:①、ASPICE 3.0 ②、ISO 26262
    汽车电子开发标准:①、AUTOSAR 4.0 ②、OSEK ③、MISRA C
    ④、UDS ISO14229⑤、标定XCP/CCP ⑥、标定数据库 ASAP2
    测试标准:①、ISO ②、SAE ③、GMW ④、CISPR
    质量管理标准:①、IATF16949

  • 硬件功能测试、可靠性测试硬件再环测试

    硬件测试功能测试:上下电时序,模块功能验证,故障模拟,信号质量测试分析等
    可靠性测试:部分电性能测试,高低温试验,元件、PCBA加速老化试验,绝缘耐压测试
    HIL(硬件在环测试):可进行极限或危险条件下的ECU测试,而不会对人员或车辆造成危害等
    其它:SOC算法的验证,参数标定/优化,客户不良返件的分析等

  • 大数据平台中心检测情况

    远程诊断与大数据中心可以实时监测动力电池的使用情况,将动力电池的参数、状态及诊断信号灯等BMS的运行数据与电芯数据传到后台,以此来对电池系统进行监测、预警,一旦车辆出现故障,可根据数据做充分的分析,大大缩短了售后维护的时间,提升客户的用车体验,并节约成本。
    此外,随着动力电池梯次利用需求不断增加,基于大数据平台建立电池梯次利用评价体系,建立了数据分析和评价模型,通过对动力电池历史使用大数据的挖掘和分析,快速判断电池的健康状态对梯次利用电池进行分类,综合考虑多个维度给动力电池打分,供客户做出使用决策

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